| “國家干燥技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心”是依托天華化工機械及自動化研究設(shè)計院組建的，自去年11月經(jīng)國家科技部正式批復(fù)組建以來，工程技術(shù)開發(fā)任務(wù)全面展開，在以國家重點工程為依托的大型干燥技術(shù)及裝備國產(chǎn)化攻關(guān)研制方面取得可喜成果：鋼鐵行業(yè)焦爐煤調(diào)濕裝置和石化行業(yè)百萬噸級PTA（精對苯二甲酸）干燥技術(shù)及裝備達到當前國際同類技術(shù)的先進水平。
國家技術(shù)干燥中心開發(fā)的PTA干燥機在中國石化洛陽分公司32.5萬噸/年P(guān)TA裝置上成功應(yīng)用后，他們又不斷探究CTA/PTA（粗對苯二甲酸/精對苯二甲酸）干燥理論和工業(yè)試驗，驗證完善CTA/PTA干燥數(shù)學(xué)模型，掌握了CTA/PTA干燥的工藝和設(shè)備設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)。2007年他們承擔(dān)的佳龍化纖股份公司60萬噸/年P(guān)TA裝置CTA/PTA干燥機已交付制造。
2008年2月，該中心又中標簽訂了中國石化儀征化纖100萬噸/年P(guān)TA項目CTA/PTA干燥機開發(fā)研制合同。儀征化纖100萬噸/年P(guān)TA項目采用的是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，配套的CTA/PTA干燥機也是國內(nèi)自主研制的最大規(guī)格蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機，該干燥機將于2009年3月交付安裝。
煉焦煤調(diào)濕是一項提質(zhì)降耗技術(shù)，通過熱量交換對裝爐煤進行干燥處理，將入爐煤水分由10%降至6%，從而達到降低焦爐結(jié)焦熱耗和提高焦炭質(zhì)量的目的，該項技術(shù)保證了焦爐生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。國家干燥中心開發(fā)的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥法煤調(diào)濕技術(shù)，利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽作熱源，通過高效的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機與濕煤進行間接熱交換，配套粉塵回收處理系統(tǒng)。該技術(shù)以其顯著的節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟效益，在國內(nèi)寶山鋼鐵股份有限公司、山西惠晉不銹鋼公司、攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司的焦爐煤調(diào)濕裝置中得到推廣應(yīng)用。
2008年1月，寶山鋼鐵集團公司330噸/小時煤調(diào)濕系統(tǒng)工程投入現(xiàn)場安裝施工階段，主體設(shè)備干燥機預(yù)計于2008年8月投入運轉(zhuǎn)，投產(chǎn)后將降低焦爐燃料單耗約2～3千克/噸。山西惠晉不銹鋼公司焦爐400噸/小時煤調(diào)濕裝置已進入設(shè)備組裝階段，已于2008年3月投入現(xiàn)場安裝調(diào)試。太原鋼鐵公司采用該技術(shù)建設(shè)的煤調(diào)濕裝置投產(chǎn)后，預(yù)計可使焦爐燃料節(jié)約30%，焦化污水減少30%～40%。攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司焦爐易地改造工程350噸/小時調(diào)濕裝置也在設(shè)計中，主體設(shè)備干燥機預(yù)計于2008年10月交付安裝。 |
